中央空调螺杆机的稳定运行依赖系统的维护保养，涵盖压缩机核心部件、循环系统、控制系统等多方面，需按周期开展针对性工作，具体项目如下：

一、日常基础检查（每日）

每日开机前查看控制面板显示的参数，包括排气压力、吸气压力、排气温度及油温，记录参数波动情况，若超出范围需停机排查。

检查设备运行声音是否均匀，无异常振动（可使用振动检测仪，）。观察油位计，油位需保持在1/2-2/3之间，不足时补充同型号润滑油（不同品牌不可混用，如丹佛斯螺杆机需用专用POE油）。同时检查管路连接处有无渗漏，冷凝水排水是否通畅。

二、定期核心保养（每月/每季度）

每月清洁空气过滤器，对于风冷螺杆机，需冲洗冷凝器翅片，用高压水枪沿翅片方向冲洗，清除灰尘和柳絮；水冷螺杆机则清洗冷却水过滤器，防止杂质进入换热器。

每季度检查压缩机润滑油状态，观察油色（正常为淡黄色，变黑或乳化需更换），检测油质。同时检查电机轴承温度，紧固电气接线端子，避免松动导致接触不良。

此外，每季度需检查安全阀、压力表等安全附件，确保在检定有效期内（压力表每6个月校准一次），手动测试安全阀起跳压力是否符合设定值（通常为工作压力的1.1倍）。

三、年度深度维护（每年）

年度保养需更换关键耗材，包括油过滤器（运行2000-3000小时后）、干燥过滤器（若系统含水量超标，需提前更换），更换时需先泄放系统压力，确保操作安全。

对冷凝器和蒸发器进行清洗，水冷式可采用化学循环清洗，清除换热管内的水垢（水垢厚度超过0.3mm会降低效率10%以上）；风冷式则需检查风机皮带松紧度，更换老化皮带。

检查压缩机内部部件，测量电机绝缘电阻（≥2MΩ），检测阴阳转子间隙，若间隙过大需调整或更换轴承。同时检查卸载机构动作是否灵活，确保加载、卸载时压力变化平稳。

四、长期系统维护（每2-3年）

每2-3年对整个制冷系统进行检漏，使用电子检漏仪检测阀门、法兰等连接部位，确保系统泄漏率≤3%/年。对储液器、油分离器等压力容器进行壁厚检测，腐蚀量超过原厚度10%需评估更换。

校准控制系统传感器，包括温度传感器（误差≤±1℃）、压力传感器（误差≤±2%FS），确保参数检测准确。同时检查PLC程序运行状态，备份系统参数，更新控制软件至最新稳定版本。

综上所述，通过以上分周期、分系统的维护项目，可有效延长螺杆机使用寿命，保障运行效率。实际操作中需结合设备使用年限、运行环境调整保养频率，建立完整的维护台账记录各项数据。