换热器通炮清洗方案

中央空调长期运行后，换热器管道易因水质、微生物等因素形成水垢、生物粘泥及锈渣，导致换热效率下降30%-50%，能耗增加20%-40%。因此，定期实施科学的清洗方案对保障系统高效运行至关重要。

一、换热器结垢主要由三方面原因导致：

1.水质问题：循环水中的钙镁离子在高温下析出形成水垢，导热系数仅为金属的1/100-1/50，显著降低换热效率。

2.生物污染：冷却塔、管道内壁易滋生藻类和细菌，形成粘性生物膜，进一步阻碍热交换。

3.腐蚀产物：金属管道长期与水接触产生锈蚀，锈渣沉积加剧堵塞。

据实测，换热器污垢厚度达0.3mm时，压缩机耗电量将增加2.4倍，而定期清洗可使风量提升30%-70%，制冷能效比（COP）提高15%-25%。

二、通炮清洗核心方案

（一）物理清洗——通炮工艺

1.设备准备

大功率管道疏通机（如5500W分体式主机）、合金钢钻头、钢丝刷、软轴及高压水枪。

安全防护装备：耐酸碱手套、护目镜、防滑鞋等。

2.操作步骤

• 拆卸端盖：切断电源，排空换热器内积水，拆除冷凝器/蒸发器端盖，标记螺栓位置以便复位。
• 逐管疏通：将合金钢钻头与软轴连接，逐根插入换热管，以低速旋转方式粉碎硬垢，同时通过软轴注水将碎屑冲出。对于软垢，更换钢丝刷进行刷洗12。
• 高压冲洗：使用10-20MPa高压水枪冲洗管道内壁，清除残留污垢，确保排水口无明显杂质。
• 端盖处理：铲除端盖及管板表面的锈渣和粘泥，涂刷两遍防锈漆，防止二次腐蚀。

3.适用场景

• 管束堵塞严重（堵塞率＞20%）、管径较小（DN≤32mm）的壳管式换热器。
• 水质较差、结垢硬度高的冷却水系统。

（二）化学清洗——深度除垢

1.药剂选择

酸性清洗剂（如含缓蚀剂的柠檬酸溶液）：溶解碳酸钙水垢，适用于碳钢、不锈钢材质。

碱性清洗剂：去除油污和生物粘泥，配合杀菌灭藻剂使用。

2.工艺流程

1. 预洗：注入清水循环1小时，排除大颗粒杂质。
2. 酸洗：按8%-10%浓度配制酸性溶液，循环清洗6-12小时，监测pH值至稳定（≤5）。
3. 中和：加入片碱调节pH至7，排出废液并彻底冲洗。
4. 预膜：投加2%-2.5%预膜剂，形成致密保护膜，防止金属腐蚀。

3.注意事项

化学清洗需专业人员操作，确保药剂浓度和反应时间精准，避免过度腐蚀。

废液需经中和处理达标后排放，符合环保要求。

（三）智能清洗——超声波技术

1.技术原理:在换热器两端管板安装超声波发生器，通过高频振动（20-40kHz）使污垢破碎剥离，结合水质监测装置实现智能控制。

2.实施要点

• 水质监测：在进出水口设置传感器，实时检测浊度、硬度等参数，触发超声波自动清洗。
• 定期维护：每季度检查超声波换能器性能，清理吸附装置中的杂质。

3.优势

• 可在机组运行中持续除垢，不影响制冷，尤其适用于高端商业建筑。
• 能耗低，清洗效率比传统方法高3-5倍，且无化学污染。

三、实施流程与质量控制

1,前期检测

• 使用内窥镜检查管束堵塞情况，测量进出口温差及压力，评估清洗必要性。
• 水质分析：检测钙镁离子、浊度、微生物含量，确定清洗方案。

2.安全防护

• 作业区域设置警示标识，断电挂牌并派专人监护。
• 化学清洗时配备应急冲洗设备，防止药剂溅伤。

3.效果验证

• 清洗后再次内窥镜检查，要求管壁无可见污垢，金属表面露出光泽。
• 运行测试：对比清洗前后的进出水温差、压力降及能耗，确保换热效率提升≥15%。

四、维护建议

1.定期清洗

• 冷却水系统：每年通炮清洗1-2次，化学清洗每2-3年一次。
• 冷冻水系统：每半年检查水质，必要时进行化学清洗。

2.水质管理

• 安装全自动软化水设备，控制钙镁离子浓度≤50mg/L。
• 定期投加缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂，抑制微生物滋生。

3.设备升级

• 老旧系统可改造为超声波在线清洗装置，实现预防性维护。
• 选用抗腐蚀材质（如钛管）的换热器，延长清洗周期。

总的来说，换热器通炮清洗是中央空调维护的关键环节，通过科学实施清洗方案并结合水质管理，可显著提升换热效率，降低能耗，延长设备寿命 。