中央空调水系统作为建筑能耗的核心组成部分，其运行效率与使用寿命直接取决于系统化保养水平。区别于常规的“清洗+加药”简单维护模式，我将从水质动态管理、设备协同维护、能耗优化三个维度，给大伙解析中央空调水系统的保养体系。

一、水质管理 

1.水质参数动态监测

每日检测pH值（6.8-8.5）、电导率（≤2000μS/cm）、浊度（≤5NTU）三项基础指标，使用便携式水质分析仪建立数据曲线。

每周检测总硬度（以CaCO₃计≤300mg/L）、总铁含量（≤1.0mg/L），对补给水进行离子色谱分析，预防结垢与腐蚀。

2.智能加药系统应用

配置比例积分加药装置，根据水质数据自动调节阻垢剂（如PTP-2000）、缓蚀剂（如BTA）投加量，误差控制在±5%以内。

对开放式冷却塔系统，采用氧化性杀菌剂（次氯酸钠）与非氧化性杀菌剂（异噻唑啉酮）交替使用，每季度进行粘泥剥离处理。

3.排污换水策略优化

根据浓缩倍数（建议控制在3-5倍）制定排污计划，安装电磁阀自动控制系统，避免人工操作误差。

冬季停机期间，执行满水保养前需将系统水排放至补水箱标高以下，防止冻裂风险。

二、管道与设备维护 

1.循环水泵能效优化

每季度检测叶轮口环间隙（标准值≤0.3mm），使用激光对中仪校正电机与泵体同轴度，偏差超过0.05mm需调整。

对变频水泵，每半年进行效率曲线测试，当效率低于额定值85%时，需检查轴承磨损或叶轮汽蚀情况。

2.换热设备深度保养

板式换热器：每年拆解检查密封垫片弹性，使用专用工具测量板片变形量（允许值≤0.5mm），对结垢板片采用0.3MPa软水射流清洗。

冷却塔：每月清理填料表面藻类，每两年更换老化填料，填料厚度减薄超过20%必须整体更换。

3.管道应力补偿管理

对金属波纹补偿器，每季度检查导流筒完好性，使用应力应变片监测轴向位移量（允许值≤50mm）。

橡胶软接头：每月检查老化裂纹，对使用超过3年的接头进行超声波探伤，重点排查法兰连接处内部脱空缺陷。

三、清洁与消毒 

1.冷凝器在线清洗

安装胶球在线清洗装置，根据水质浊度设定投球频率（建议每2小时1次），胶球直径比管径大1-2mm以确保清洗效果。

每季度进行化学清洗预膜，使用氨基磺酸（浓度5%）在40℃下循环4小时，形成致密氧化膜。

2.空调末端深度清洁

风机盘管：每半年清洗Y型过滤器，使用内窥镜检查表冷器翅片间隙，对污垢厚度超过0.5mm的区域进行高压蒸汽清洗。

组合式空调箱：每年春秋季更换初效、中效过滤器，对送风段进行臭氧消毒（浓度0.5ppm，接触时间2小时）。

3.管道内壁检测技术

采用管道机器人搭载高清摄像头，对DN150以上管道进行内窥检测，重点识别点蚀坑（深度＞0.8mm）与焊缝腐蚀情况。

对隐蔽管段，使用脉冲涡流检测仪进行壁厚测定，减薄率超过30%的区域需做加强防腐处理。

四、季节性保养策略

1.夏季高负荷运行准备

冷却塔提前15天进行试运行，检查布水器旋转角度（标准值±15°），对填料进行预湿处理以降低进水温度。

冷冻水系统进行大流量冲洗（流速≥1.5m/s），配合磁性过滤器去除系统铁屑。

2.冬季防冻专项措施

对新风处理机组，设置电伴热带并配置温控器（启动温度5℃，停止温度15℃）。

管道最低点增设自动排水阀，当环境温度＜3℃时，系统自动切换至20%流量循环模式。

3.过渡季节设备休眠管理

长期停机时，系统水需置换为防冻液（乙二醇浓度30%），并对水泵、阀门等转动部件进行手动盘车。

对电子水处理仪，每月通电运行2小时以维持内部电路干燥。

五、常见问题专项处理

1.系统压力异常解决方案

压力偏低：检查补水阀是否卡涩、膨胀水箱液位是否充足，使用红外热像仪排查管道微渗漏。

压力偏高：校准压力传感器，检查冷却塔风机是否反转导致冷凝压力升高。

2.水质恶化应急处理

悬浮物超标：立即启动旁流过滤器（过滤精度50μm），配合投加絮凝剂（聚丙烯酰胺）。

菌藻爆发：冲击性投加非氧化性杀菌剂（浓度加倍），24小时后进行大流量置换。

总的来说，中央空调水系统的保养已从传统的“事后维修”转变为“预测性维护”。通过构建水质-设备-能耗的闭环管理体系，不仅能延长系统使用寿命，更能实现15%-20%的能效提升。